Montageanleitung TH_FLARED_GE-EN

Thermoplastische Kältemittelleitungen mit Bördelanschlüssen - Montageanleitung –

 Kupferdichtringe sind bereits unver lierbar in die Armaturen eingepresst. Der korrekte Sitz der Kupferdichtungen ist vor der Montage zu prüfen.  Die Bördelmutter ist auf das Gegen stück gleicher Gewinde- und Bördelart (vgl. DIN EN 378-2) handfest aufzu schrauben. Auf die Ausrichtung längs zur Achse ist zu achten.  Die Bördel müssen mit dem Drehmo ment gem. Tabelle mit einem Drehmo mentschlüssel festgezogen werden: Gewinde Nm 7/16“ -20UNF 14 – 18 5/8“ -18UNF 33 – 42 3/4"-16UNF 50 – 62 7/8” -14UNF 63 – 77 1- 1/16” -14UNF 90 – 110 Bördelverbindungen dürfen nur Kräften ausgesetzt werden, welche sich aus Anlagendruck und das Herstellen der Verbindung ergeben. Es dürfen von au ßen keine Zug-, Biege- oder Torsions kräfte auf die Verbindung einwirken. Beim Befüllen beachten: Flexible Kältemittelschläuche unterlie gen anderen Fertigungsnormen als Kältemittel-Kupferleitungen. Aufgrund größerer Toleranzfelder sind die Quer schnitte der Kältemittelschläuche regel mäßig größer als vergleichbare Kupfer Kältemittelleitungen. Ggf. ist insbeson dere bei Klimaanlagen mehr Kältemittel aufzufüllen, als vom Hersteller vorgege ben ist.

Thermoplastischen Kältemittelleitungen werden gem DIN EN 1736 zum sicher en Verbinden kälte- und klimatech nischer sowie Wärmepumpen-Kompo neneten verwendet, um Schwierigkei ten bei der Montage möglichst gering zu halten, indem sie leichte Fluchtungs fehler oder Relativbewegungen der Bauteile der Kälteanlage ausgleichen . Das industrielle Fertigen der Bördel aufweitungen sichert eine hohe Zuver lässigkeit mit kleinsten Leckageraten. Die verwendeten Kältemittelschläuche entsprechen der (besten) Klasse 1 gem. EN 1736:2009 02 sowie ISO 1817:2008-08. Anleitung zur Montage Beachten Sie bei der Verlegung (isolierter) Kältemittelschläuche bitte folgende Biegeradien, um ein Abknicken zu verhindern:

Minimaler Biegeradius DN2

15 mm 30 mm 50 mm 75 mm 90 mm 100 mm 125 mm 165 mm

DN4 DN5 DN6 DN8

DN11 DN14 DN17

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Thermoplastic refrigerant hoses with flared joints - Installation instructions –



Thermoplastic refrigerant hoses are used in accordance with DIN EN 1736 for the secure connection of refrigera tion, air conditioning and heat pump components to minimize difficulties dur ing installation by compensating for slight misalignments or relative move ments of the components of the refrig eration system.

Copper sealing rings are already pressed captive into the fittings. After removing the protective caps, check that the copper seals are seated cor rectly.  The flare nut has to be screwed hand-tight onto the counterpart with the same thread and flare type (see DIN EN 378-2). Ensure alignment along the axis.  The flares must be tightened with the torque according to the table using a torque wrench: Thread Nm 1/4" SAE 14 – 18 3/8“ SAE 33 – 42 1/2" SAE 50 – 62 5/8“ SAE 63 – 77 3/4" SAE 90 – 110 Flared connections may only be sub jected to forces resulting from the pres sure of the system and the connection being made. No tensile, bending, or tor sional forces may act on the connection from the outside. Note when filling: Flexible refrigerant hoses are subject to different manufacturing standards than copper refrigerant pipes. Due to larger tolerance fields, the cross-sections of the refrigerant hoses are usually larger than comparable than copper refriger ant lines. It may be necessary to charge more refrigerant than specified by the manufacturer, especially in air conditioning systems.

The industrial production of flared flares ensures high reliability with minimal leakage rates.

The refrigerant hoses used comply with (best) class 1 in accordance with DIN EN 1736:2009-02. Installation instructions When laying (insulated) refrigerant hoses, please observe the following bending radii to prevent kinking:

Minimum bending radius NPS 1/12“

0.590 1.181 1.969 2.953 3.543 3.937 4.921 6.496

NPS 5/32“ NPS 1/4" NPS 5/16“ NPS 3/8“ NPS 1/2" NPS 5/8“ NPS 3/4"

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